项目新闻

浙江嘉兴玻璃有限公司是嘉兴当地唯一的玻璃循环利用企业，该企业通过发改委就设备的改进工作向本项目提出了请求，希望得到相关的技术支援。针对这一情况，2012年2月，本项目向该企业派遣了日本国内玻璃循环利用领域的顶尖技术人员，通过帮助该工厂进行技术改进以及具体的改进工作，进而为全中国废玻璃循环利用的改进提供技术援助。

本次调查分别对废玻璃原料（以下称玻渣原料）及玻渣产品（以下称玻渣产品）进行了抽样检查。检查时，每次取样250kg，将其中的杂质去除。另外，还对玻璃瓶产品中混入杂物进行了调查。调查方法是在玻璃瓶生产工艺中的目视检测这一环节，进行30分钟或60分钟的监测，统计从外观观测到的含有异物的瓶数，并对所观测的内容进行分析。根据上述的调查，确认了玻渣及玻璃瓶制品的品质。

通过这次试点项目调查的实施，可以看出，要想提高玻璃的循环利用，不仅要从改善玻璃工厂做起，还要从它的上游回收阶段，排出阶段再到制造阶段做起，各阶段需要改善的地方有以下几点。排出阶段需要改善的内容(家庭•餐馆等)：①贯彻分类回收、②贯彻排出规则；回收处理阶段需要改善的内容：①鼓励形成玻渣商，②制瓶公司、玻渣处理公司等与协会组织合作，实现玻渣规格的统一；生产阶段需要改善的内容（制造厂商）：①改变塑料盖的设计、②改变铝质瓶盖的设计、③中止使用铝箔商标等。

更多的使用玻渣材料，是研究解决环境问题、实现能源节约过程中的一项重要议题。

与矿石原料相比，玻渣原料是一种消耗溶解能较少，节省能源的原料。但是，回收的玻渣中含有金属、陶瓷器、有机物等杂质，影响玻璃瓶的质量。展望未来，今后中国企业使用玻渣原料的比例会逐渐上升，对玻璃瓶的品质要求也会不断提高。为了解决这些问题，在玻璃的排出阶段、回收阶段、生产阶段，相关的居民、企事业单位、行政机关要开展三位一体的工作，共同解决这些问题。